避免跟風(fēng)模仿的現(xiàn)狀，金利還需走精益化生產(chǎn)之路

自2012年以來，集成環(huán)保灶制造業(yè)整體環(huán)境開始慢慢惡化，成本，勞動(dòng)力價(jià)格上漲直接威脅企業(yè)的生存，再加上行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)沒有核心技術(shù)導(dǎo)致互相跟風(fēng)模仿的現(xiàn)狀，更使行業(yè)內(nèi)部生存環(huán)境惡劣。

那么什么是"精益化生產(chǎn)”？所謂"精益化生產(chǎn)”，簡(jiǎn)稱"精益”，是指利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊(duì)等候的生產(chǎn)方式。具體指通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果，其特色是"多品種”，"小批量”，精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。

如此，要做好精益化生產(chǎn)，筆者認(rèn)為需從以下幾點(diǎn)開始著手：

1.定制生產(chǎn)能力

如何更貼近客戶，創(chuàng)造出增值產(chǎn)品及服務(wù)并最終在滿足客戶需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利，這就需要企業(yè)在營(yíng)銷模式、創(chuàng)新思維和領(lǐng)導(dǎo)能力、企業(yè)文化建設(shè)等方面有所建樹，即一種新的商務(wù)模式。

2.精益生產(chǎn)

從制造方面來說，工廠必須盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，消除制造浪費(fèi)，以獲得最大的生產(chǎn)效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來有效降低成本;人力的穩(wěn)定是企業(yè)降低培訓(xùn)成本、提升制造能力、獲取創(chuàng)新力的關(guān)鍵，這些都源于精益管理。

3.產(chǎn)業(yè)鏈和專業(yè)化細(xì)分 引用國(guó)外一部管理學(xué)著作中一句話："鏈化優(yōu)勢(shì)是指地理上接近的、互相關(guān)聯(lián)的一群機(jī)構(gòu)，在領(lǐng)域內(nèi)協(xié)同發(fā)展，通過共同利益和互補(bǔ)性聯(lián)系在一起促進(jìn)區(qū)域或行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展”，資源整合利用促進(jìn)了企業(yè)專業(yè)細(xì)分和深化，這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。實(shí)際上，集成環(huán)保灶行業(yè)發(fā)展的歷史并不算久，當(dāng)高速發(fā)展的黃金時(shí)期漸行漸遠(yuǎn)，很多管理粗放的集成環(huán)保灶企業(yè)陷入了幾乎難以為繼的窘境，痛定思痛，集成環(huán)保灶企業(yè)需要找出一條長(zhǎng)久出路，實(shí)現(xiàn)工廠從"制造”向"智造”轉(zhuǎn)變，"精益生產(chǎn)”便是這條路最好的歸宿。

根據(jù)以上總結(jié)，相信大家已經(jīng)對(duì)精益化生產(chǎn)有一定的初步了解和認(rèn)識(shí)了。當(dāng)然要把行業(yè)的路持續(xù)走下去單單這一點(diǎn)還是不夠。我們還需在繼續(xù)探索行業(yè)生存之道。